一是粉塵排放超標
粉塵排放過多的基本原因
1.濾袋表面的初始層是不夠的
2.濾袋損壞
3.濾袋裝配不良
它們描述如下：
1.濾袋表面的初始層是不夠的
    在布袋除塵器的操作中，如果排放超過標準并且布袋除塵器的操作壓力比太低，則很可能濾袋表面上的初始灰塵不足，這可能是由于濾袋的高過濾速度和濾袋的短清潔周期。注入的壓縮空氣壓力過高，粉塵負荷降低。
    研究表明，如果過濾速度過高，粉塵排放率會增加。過高的過濾氣體速度會破壞較初的粉末層，灰塵會撞擊濾袋并導致過度磨損。如果此時濾袋的清洗頻率太高，很容易將濾袋的織物倒松，這將使除塵器的排放超標。在設定除塵器的脈沖清洗周期時，較好保證除塵器在穩定的壓力下工作，設定較長的脈沖清洗周期時間，設定較短的脈沖清洗時間，以保證初始粉塵不會脫落。如果初始粉塵層不足，可以延長清潔周期進行補償，如果使用壓差控制，可以提高除塵器入口和出口壓力設定的穩定性。
    如果只是在清洗濾袋后才出現除塵器的過量排放，只需檢查脈沖清洗中壓縮空氣的壓力是否過高。
    粉塵負荷的減少可能來自生產率的降低或除塵器控制系統的檢修和調整。解決方案：可以通過輕載慢慢開始提升負載或預涂覆灰塵來解決。
2.濾袋損壞(磨損、燃燒和腐蝕)
    濾袋的使用是除塵器較大的維護成本，可達維護成本的70%以上?；緱l件是磨損、燃燒和腐蝕。解決方案有以下幾種：
(1)磨損
    過濾氣體流速過高會導致粉塵飛揚、濾袋磨損和濾袋纖維張力受損。解決方法：調整除塵器的廢氣流量。當預期流量變化較大時，可增加自動流量控制系統，以確保除塵器在穩定的氣體流量下工作。
    除塵器的通風分布不均勻，高含塵廢氣容易直接吹局部濾袋，廢氣入口處的濾袋容易穿孔，使用壽命過短。解決方法：在除塵器的進氣管處安裝進氣分配導板，或用耐磨濾袋更換經常磨損的濾袋。
    濾袋之間的距離過小，龍骨彎曲，容易造成濾袋之間的磨損。例如，玻璃纖維之間的磨損非常敏感。應調整安裝牢固的濾袋，并更換彎龍骨。
    濾袋和龍骨的直徑不同。如果過小，清洗效果不好，所以應增加清洗周期，增加吹氣壓力。如果過大，濾袋和龍骨之間的摩擦會加速磨損。更好的配合是濾袋比龍骨的周長長10 ~ 20毫米，長度要一致。應特別注意一些隨溫度變化很大且具有伸長特性的濾布。
    當龍骨爆裂處有孔洞或毛刺，或因腐蝕造成表面粗糙時，濾袋的磨損也會加快。
    濾袋和多孔板之間的密封松動會導致濾袋頂部的反裙磨損，因此較好使用彈性環。
    廢氣中的灰塵超過設計標準，這將加速濾袋的磨損。
    集塵器集塵斗中儲存的灰塵過多也會加速濾袋的磨損。
    以上原因都會使除塵器的排放超標，同時也會降低除塵器部件的使用壽命，這一點應該引起重視。
(2)燃燒
    除塵器濾袋燃燒的主要原因是廢氣溫度過高。如果經過除塵器長時間處理的廢氣溫度超過濾袋的工作條件，很容易使濾袋收縮變硬或熔化產生孔洞，廢氣中的火星流入或灰塵受熱，也可能使濾袋燒成孔洞。選擇過濾袋時，這一點尤為重要。如果廢氣需要冷卻，采用冷卻方式時，要注意空氣的濕度以及是否含有酸堿成分。同時，盡量保證除塵器處理后的廢氣溫度高于露點，避免水滴直接進入濾袋。
    為了防止火星進入集塵器并燃燒濾袋，可以采用預處理方法，例如在濾袋表面預涂一層保護層，可以使用高嶺粉和石灰石粉。同時，有需要防止未燃燒的碳物質在集塵器中二次燃燒。
(3)腐蝕
    腐蝕的主要原因是廢氣中含有酸性和堿性成分，露點隨著這些化學物質濃度的變化而變化。如果除塵器在露點以下啟動或停止，廢氣中的SO2遇水會形成H2SO2，導致濾袋纖維變形并失去強度。預防方法是使用耐酸堿的過濾袋，保持布袋除塵器的進氣管和外殼溫暖，并在一定條件下加熱布袋除塵器。
    廢氣中的冷凝水也會導致濾袋堵塞。當濾袋表面的初始灰塵層由于潮濕而變干時，灰塵將凝結并變得很強，導致濾袋失去彈性。在這種情況下，濾袋的脈沖清洗會加速濾袋的損壞。
停止除塵器后，對濾袋進行多次清洗有利于保護濾袋。